通過式拋丸除銹機(jī)主要是對(duì)殘留氧化皮、油污進(jìn)行清潔,從而讓其表面露出金屬光澤,在進(jìn)行了拋丸除銹之后,在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)用無氣噴涂防銹漆,需要達(dá)到一定的設(shè)計(jì)要求和涂裝規(guī)范之后方可驗(yàn)收。通過式拋丸除銹機(jī)的研發(fā)使用已經(jīng)擁有了幾十年的歷史,從開始的鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表層處理,到后來的除銹作用,技術(shù)工藝非常高。
通過式拋丸除銹機(jī)在安裝的時(shí)候首先要選擇好地基,也就是說機(jī)器安裝的位置要保持平整,確認(rèn)好機(jī)器落腳的方位就可以開始安裝了。組裝的時(shí)候先把拋丸器、除塵器等重要部件組裝在一起。再把提供彈丸和分割彈丸的機(jī)器安裝在分離器上,可以自己準(zhǔn)備工具接收分離出的物體,然后進(jìn)行回收利用或者是處理掉。在組裝好之后,還有一個(gè)步驟就是要調(diào)試,看機(jī)器能否正常使用。在正常的情況下,拋出的彈丸應(yīng)該是均勻沒有縫隙的,這樣才能夠保證工作的高效率,所以如果流出的彈丸不均勻,可以手動(dòng)調(diào)整重錘還有分離板,直到能夠分離出均勻的彈丸為止。
如果通過式拋丸除銹機(jī)的拋射量過大,不只會(huì)影響到輥道通過式拋丸機(jī)整機(jī)的功率,而且會(huì)影響到鑄件的功能,形成外表硬度過高,下降加工功能。如果拋丸量缺乏,鑄件的外表質(zhì)量也就達(dá)不到規(guī)劃要求。適宜的拋丸量應(yīng)該是:實(shí)際拋到鑄件上的彈丸和鑄件的分量之比應(yīng)該為10~20,依據(jù)鑄件的雜亂程度挑選不同的份額,雜亂的鑄件份額偏高,有時(shí)可高達(dá)20~25。單位時(shí)刻的拋丸量也很重要。通過式拋丸除銹機(jī)拋丸器電機(jī)每1安培有用電流,大約每分鐘能夠拋出13kg的彈丸。一般來說,如果單位時(shí)刻內(nèi)的拋丸量越大,那么整理鑄件所需求消耗的時(shí)刻就會(huì)越少,可是并不是說單位時(shí)刻內(nèi)的拋丸量越大越好。由于當(dāng)通過式拋丸除銹機(jī)單位時(shí)刻內(nèi)的拋丸量過大時(shí),進(jìn)入鑄件內(nèi)腔的彈丸可能不能及時(shí)倒出。而會(huì)呈現(xiàn)丸打丸的狀況,導(dǎo)致通過式拋丸除銹機(jī)功率下降。