鋼結構拋丸機操作的關鍵是要設法得到大的拋光速率，以便趕快除去磨光時發(fā)生的損害層。一起也要使拋光損害層不會影響終究調查到的安排，即不會構成假安排。前者請求運用較粗的磨料，以確保有較大的拋光速率來去掉磨光的損害層，但拋光損害層也較深；后者請求運用細的資料，使拋光損害層較淺，但拋光速率低。
解決這個對立的方法即是把拋光分為兩個期間進行。粗拋意圖是去掉磨光損害層，這一期間應具有大的拋光速率，粗拋構成的表層損害是非必須的思考，不過也應當盡可能小；其次是精拋（或稱終拋），其意圖是去掉粗拋發(fā)生的表層損害，使拋光損害減到小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應肯定平行并均勻地輕壓在拋光盤上，留意防止試樣飛出和因壓力太大而發(fā)生新磨痕。一起還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以防止拋光織物部分磨損太快在拋光過程中要不斷增加微粉懸浮液，使拋光織物堅持必定濕度。濕度太大會削弱拋光的磨痕效果，使試樣中硬相出現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相發(fā)生“曳尾”景象；濕度太小時，因為沖突生熱會使試樣升溫，潤滑效果減小，磨面失去光澤，乃至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷外表。為了達到粗拋的意圖，請求轉盤轉速較低，不要超過600r/min；拋光時刻應當比去掉劃痕所需的時刻長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面潤滑，但黯淡無光，在顯微鏡下調查有均勻詳盡的磨痕，有待精拋消除。
       精拋時轉盤速度可適當進步，拋光時刻以拋掉粗拋的損害層為宜。精拋后磨面亮堂如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的安排構造，已逐漸導致有關專家的注重。國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由本來的手動操作開展變成各式各樣的半自動及全自動拋光機。