拋丸機常見故障及處理方法
一、拋頭軸承故障緣由剖析與采取措施
拋丸機拋頭軸承的故障主要有:裝置不標準、缺少潤滑油、外力損壞等。相應措施:嚴格按照標準定期檢修軸承,加注滑潤油。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式,8個拋頭加注一次潤滑油需用3小時才能完成,既不AN全又浪費時間。如今采用將每個拋頭軸承部位經(jīng)過高壓鋼絲膠管銜接處時,由高壓油泵自動加油,8個拋頭加注一遍僅用10分鐘時間,AN全有用?;瑵櫽偷倪x用是否得當將直接影響拋丸機的使用壽命和機器性能。通常拋頭軸承外表溫度不宜超過60°,采用改造性的磺基聚合脂1615EN,該品具有非常強的抗水性;防腐蝕性;耐高溫性(比普通鋰基脂高100°),使用壽命長的特性。選用GAO效軸流風機停止強迫散熱,降低軸承環(huán)境溫度;拋頭體增加放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等,消弭外力產(chǎn)生的機械共振。
二、葉片損壞緣由剖析與采取措施
拋丸機的葉片被拋出的彈丸不停地沖擊著,因而葉片是拋丸器中較易損壞的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉時產(chǎn)生振動,檢查發(fā)現(xiàn)葉片呈現(xiàn)深溝或磨損一半以上時要及時改換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損,由于存在鑄造缺陷的葉片會使彈丸在運動過程中呈現(xiàn)彈跳現(xiàn)象,彈跳的彈丸反過來又對葉片形成沖刷作用,加劇葉片的磨損。為確保拋丸機運轉的穩(wěn)定性,葉片建議改換成高鉻葉片,更加耐沖擊,耐磨損。假如拋丸機的葉片問題招致拋頭工作不正常,便把一切葉片全部換掉,有鑄造缺陷的葉片堅決不用,留意裝置葉片時1組8個葉片重量差不得大于5克,所以建議葉片整組更換。
三、定向套的的損壞緣由剖析與采取措施
拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上,轉動定向套則可改動拋出彈丸方向,當定向套內(nèi)部有深槽或定向套窩口被磨去10毫米左右應改換,拋丸機的定向套窩口與葉輪中XIN線偏移角度大小決議彈丸的徑向散射角,普通以45°左右為宜。
四、分丸輪的損壞及改換
分丸輪固定在主軸上與葉輪一同旋轉,分丸輪是易損零件,當分丸輪磨損15毫米以上應及時改換,若繼續(xù)運用則彈丸的徑向散射角將增加加速護板的磨損,降低清理效果.
五、葉輪的損壞及改換
拋丸機的葉輪經(jīng)過8條螺栓固定在分離盤上,為確保運轉的穩(wěn)定性,葉輪應定期檢查有無晃動,檢查葉輪輪盤的圓度及側重狀況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應及時改換,由于葉輪磨損會形成較大震動損壞拋丸器箱體及襯板,另外葉輪與分離盤分離面不平也易形成非常大震動。采用42CrMoV真空淬火工藝精制而成,耐磨性能優(yōu)于普通葉輪。真空淬火工藝區(qū)別于傳統(tǒng)的零件在加熱過程中與空氣或鹽浴等介質(zhì)接觸,從而出現(xiàn)氧化現(xiàn)象和較大的形變現(xiàn)象,是將零件放置于真空爐中抽取真空進行加熱,因此氧化和形變均較小。
六、拋丸器密封墊的檢查改換與改造
拋丸機的拋丸器頂護板與側護板端護板之間配合有一定間隙,為確保彈丸不外溢,拋丸器外蓋與箱體之間有一道用橡膠密封的密封墊,由于機械振動形成局部彈丸沖擊,經(jīng)常形成密封墊擊穿而溢流大量彈丸,要及時改換密封墊?,F(xiàn)采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性,強度,優(yōu)良的耐磨性,耐油性,有較強的耐疲倦性及抗震動性,運用效果良好。
七、端護板與側護板的檢查與改換
拋丸機的端護板與側護板固定在拋丸器箱體內(nèi)側,用來維護拋丸器箱體。端護板由4條梯形螺栓銜接,檢查時如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形,應及時改換;端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽,應及時改換。側護板上下分離面磨損嚴重或有裂紋,應及時改換;拋丸機的側護板緊固螺栓要頂緊其外側凹槽內(nèi),以防側護板零落。
八、除塵系統(tǒng)呈現(xiàn)的問題及采取措施
拋丸機如采用布袋式除塵機系統(tǒng),在運轉過程中,操作工通過搖動除塵機上的手柄,每小時清灰一次,每次搖動手柄10次以上。
在拋丸機中止運轉后,操作工手動翻開布袋機底部出灰口,肅清積灰