拋丸機(jī)濾筒起火原因及應(yīng)對(duì)措施

一、拋丸機(jī)濾筒起火原因分析?

1.拋丸機(jī)中濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)組成包括進(jìn)風(fēng)管道、排風(fēng)管道、框架、濾芯、反吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、電控裝置。除塵器濾筒的常用尺寸為360*660，主要是由頂蓋、金屬框架、褶形濾料、底座4部分構(gòu)成，濾筒是采用設(shè)計(jì)好長度的濾料進(jìn)行折疊成褶，首尾粘合在一起成筒狀，筒狀的內(nèi)外部采用金屬框架，上下方用頂蓋和底座進(jìn)行固定。在濾筒的頂蓋處固定螺栓及墊圈。為便于操作和檢修，濾筒采用傾斜布置。該除塵器有較高的除塵效率，除塵效率達(dá)百分之99.99，排塵濃度<50mg/m3。

2.濾筒除塵器工作原理：路面拋丸機(jī)的除塵器是負(fù)壓運(yùn)行，包含灰塵的氣流從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板使氣流向下流通然后穿過濾筒，因除塵器內(nèi)氣流斷面的突然擴(kuò)大，氣流中存在的一些顆粒較大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒經(jīng)過過濾進(jìn)入過濾室，之后通過擴(kuò)散和篩濾等效應(yīng)使粉塵沉淀在濾料的表面上，凈化后的空氣穿透過濾料從而進(jìn)入清潔室之后從出風(fēng)口排出。粉塵越積累越多，當(dāng)阻力達(dá)到恒定值時(shí)，脈沖閥打開，壓縮空氣直接流入濾筒中XIN，對(duì)濾筒順序性進(jìn)行清灰，抖落出積累的灰塵，使除塵器恢復(fù)運(yùn)行，收集的粉塵將通過閥門連續(xù)排出。設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，需人工將檢修蓋上的手輪旋轉(zhuǎn)取下即可輕松取出濾筒。

3.濾筒式除塵器可能造成起火的原因?yàn)V筒式除塵器在使用中除塵效果顯著，但是拋丸機(jī)在使用過程中濾筒式除塵器內(nèi)部很容易起火，因而對(duì)企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。

二、拋丸機(jī)濾筒起火的應(yīng)對(duì)措施：

1.檢修火源控制。在拋丸機(jī)內(nèi)外檢修作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格控制火源，防止線路打火，在進(jìn)行電氣焊時(shí)先要清理周圍的粉塵，當(dāng)檢修作業(yè)完成后約10分鐘后才可以開機(jī)試車或生產(chǎn)，同時(shí)在拋丸機(jī)附近嚴(yán)禁吸煙，避免熾熱顆粒或者火花被吸入除塵器內(nèi)。

2.進(jìn)行接地保護(hù)。相關(guān)設(shè)備設(shè)施要保持良好的接地，其接地電阻要求在1—4fZ范圍之內(nèi)，避免設(shè)備設(shè)施的靜電造成積累;此外增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了抗靜電的濾料。

3.定期進(jìn)行清理鐵銹粉塵，防止設(shè)備中鐵銹粉塵產(chǎn)生沉積。熱|能聚積過大，要及時(shí)清理除塵器積累的灰塵，每天都應(yīng)該進(jìn)行反吹卸灰。

4.提高操作檢修人員的風(fēng)險(xiǎn)危機(jī)意識(shí)，對(duì)操作、檢修人員進(jìn)行理論及實(shí)踐知識(shí)的培訓(xùn)。