鋼板預處理線的組成

 工件輸送系統(tǒng)

 1 工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，各工部既可同步運轉(zhuǎn)，又可獨立動作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套
3 板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。

 拋丸清理

 1 工件測高采用光電開關及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。
2 工件測寬裝置，自動調(diào)節(jié)供丸閘開啟數(shù)量
3 采用先*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過計算機仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。

 彈丸清掃

 1 滾掃、側(cè)掃及高壓風機吹掃
丸料循環(huán)凈化
1采用滿幕簾風選分離器，
2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，
3 采用氣控彈丸控制器
4 彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動力點設故障報警功能

 拋丸除塵系統(tǒng)

 1 選用旋風、布袋集成式除塵器，粉塵排放達到國家標準
噴漆室
1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用
2 采用標準線性導軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測及傳動機構(gòu)與噴槍分隔設置，無漆霧干擾，便于清理漆垢

 烘干室

 1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風循環(huán)，使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調(diào)
漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置
1 采用先*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）的漆霧過濾棉過濾漆霧
2 采用活性炭吸附有害氣體
電氣控制系統(tǒng)
1 PLC控制，上位機（微機）動態(tài)模擬監(jiān)控
2 循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能
3 易損件時間累積計時功能

 鋼板預處理線簡介

 

鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。
 近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。

 

 鋼板預處理線用途優(yōu)勢

 
    鋼材預處理設備用于各類板材，型材的預處理，從而起到提升鋼廠出產(chǎn)鋼材品質(zhì)和附加值的作用。在建造船舶，鉆井平臺等海洋工程項目中，對鋼材尺寸更是具有很高的要求，這也因此對各種表面處理工作提出了相當大的挑戰(zhàn)，因為其間有大量的鋼板和特殊型材需要在裝配前進行優(yōu)質(zhì)高效的清理、切割、焊接和噴漆等預處理活動。表面處理作為一道程序，是在預處理線上完成的，預處理線是一個將拋丸，上底漆和烘干等工藝結(jié)合起來的過程。經(jīng)過這一過程的處理，鋼板和型材被徹底地拋丸清理，同時，可以噴涂一層臨時的防腐蝕涂層。當然，除了外部輸送設備外，該預處理線還包括預熱爐，連續(xù)通過式拋丸機，噴漆房和帶烘干通道的移動式爐柵。在鋼材上，下料區(qū)域方面該設備提供的是交叉式輸送系統(tǒng)，這樣可以讓材料能夠不間斷的裝卸并且有效地避免了材料的碰撞損傷。