圓鋼拋丸除銹設備主要是對殘留氧化皮、油污進行清潔，從而讓其表面露出金屬光澤，在進行了拋丸除銹之后，在幾個小時內(nèi)用無氣噴涂防銹漆，需要達到一定的設計要求和涂裝規(guī)范之后方可驗收。鋼結構拋丸除銹設備的研發(fā)使用已經(jīng)擁有了幾十年的歷史，從開始的鋼結構涂裝前的表層處理，到后來的除銹作用，技術工藝非常高。

圓鋼拋丸除銹設備的生產(chǎn)過程中，頭部軸承的主要故障有:安裝不規(guī)范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應措施：嚴格按照規(guī)范安裝軸承，定期檢修軸承，添加潤滑油，改善潤滑條件。開始的拋光頭軸承體用高壓槍注油。8個拋光頭一次充入潤滑油需要3個小時，既不安全也不浪費時間?，F(xiàn)在，高壓油泵通過式高壓鋼絲橡膠軟管自動填充每個拋光頭軸承部分。8個拋光頭只需10分鐘就可以一次注滿潤滑油，安全高效。潤滑油的選擇將直接影響圓鋼拋丸除銹設備的使用壽命和良好的加工性能。通常，頭部軸承的表面溫度不超過60度。采用創(chuàng)新的磺基聚合物1615EN，具有超強的耐水性。耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高100)，使用壽命長 選用高效軸流風機強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度。拋光頭本體上設有自動加注潤滑油的通氣孔。 定期檢修葉輪、葉片、護板、皮帶等。以消除外力引起的機械共振。

圓鋼拋丸除銹設備配有除塵裝置，所以不用擔心打掉的雜質(zhì)會堆積或者飛的到處都是。有了除塵裝置可以有效的起到環(huán)保作用，同時也會讓機器正常運轉。灰塵堆積過多，容易造成機器阻塞，也會造成危險。而且圓鋼拋丸除銹設備工作的時候要注意操作規(guī)范，避免造成安全問題。