青#工#機(jī)#械彈簧強(qiáng)化拋丸機(jī)主要針對(duì)彈簧進(jìn)行強(qiáng)化處理，提高彈簧的疲勞強(qiáng)度，進(jìn)而提高其使用壽命。目前常見的彈簧強(qiáng)化拋丸機(jī)采用平行輥輸送：兩根并行的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，將彈簧放在上面，旋轉(zhuǎn)通過拋丸區(qū)域，靠頂部固定的拋丸器對(duì)彈簧表面做拋丸處理。該種拋丸方式連續(xù)性強(qiáng)，一段上件一段下件，流水性作業(yè)，效率高。

彈簧強(qiáng)化拋丸機(jī)在工作過程中利用高速拋射的彈丸流對(duì)彈簧表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變層，由此導(dǎo)致彈簧表層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場(chǎng)。從而提高彈簧的疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂抗力，達(dá)到提高彈簧的可靠性和耐久性。

彈簧強(qiáng)化拋丸機(jī)，拋丸強(qiáng)化過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將彈簧或者其他環(huán)形產(chǎn)品送進(jìn)拋丸機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，彈簧表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在拋丸室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。 根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。