青工機(jī) 械輥道輸送式拋丸機(jī)有清理、去除腐蝕、油漆剝離、除銹和去氧化皮的作用。主要用于在連續(xù)進(jìn)料的過程中清潔金屬板材和型材，可提供各種輥道輸送式拋丸機(jī)，適用于不同的用途和處理速度，也可作為獨(dú)立單元使用或嵌入自動傳送或鋸斷/鉆孔生產(chǎn)線。

青工機(jī) 械全系列輥道輸送式拋丸器的拋丸室均由錳鋼板制成。錳鋼的硬度較大,可承受的拋丸硬度范圍為35HRC至50HRC或者更高。因此錳鋼具有極好的拋丸屬性。在拋丸室的熱點(diǎn)區(qū)域，增加了10mm厚的錳鋼板。它們從外部連接，易于更換。當(dāng)使用沖擊力較強(qiáng)的拋丸,可以提供加裝錳、工具鋼或鑄件作為內(nèi)襯。為避免丸料泄漏,在磨損過多的區(qū)域設(shè)置了幾層橡膠墊或Vulkolan隔簾,裝在V型軌道上,便于更換。

在拋丸過程之后，工件仍可能被丸料覆蓋，必須將其清除。清理拋丸的工具是一把旋轉(zhuǎn)刷,牢固地固定在可互換式刷柄上。

為避免拋丸聚集在長部件上,旋轉(zhuǎn)刷將用過的磨料從工件表面上輕輕地刷下來,刷進(jìn)特殊設(shè)計的凹槽內(nèi),凹槽中設(shè)有螺旋輸送機(jī),將介質(zhì)送回,以循環(huán)利用。為保持刷子和螺旋輸送機(jī)的位置固定不變,當(dāng)對不同尺寸工件進(jìn)行拋丸處理時,旋轉(zhuǎn)刷和螺旋輸送機(jī)均設(shè)在同一個可調(diào)機(jī)架上。機(jī)架可手動或自動調(diào)節(jié),在所需高度范圍內(nèi),調(diào)節(jié)間距須小5mm。*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）后,工件上殘余的介質(zhì)將利用吹掃器清理,吹掃器安裝在相同機(jī)架上,利用高壓通風(fēng)器吹掃殘余物質(zhì)。

在工件拋丸過程中，銹蝕和氧化皮以及破碎的丸料粉塵（或細(xì)粉）將開始形成。細(xì)粉在丸料清潔劑中分離，該清潔劑可根據(jù)不同類型和尺寸的拋丸介質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。產(chǎn)生必要壓力的濾筒式除塵器安裝在RB 600、RB 1000和RB 1500的設(shè)備頂部，而RB 2000以上大型機(jī)器的則安裝于拋丸機(jī)旁邊。

濾芯過濾器單元內(nèi)的沖擊分離器不僅可以確保分解的細(xì)粉分離（保護(hù)濾芯免受不必要的磨損），而且也被認(rèn)證為火花熄滅設(shè)備。濾筒式除塵器使用氣壓脈沖自動清潔濾筒。脈沖的強(qiáng)度和持續(xù)時間可根據(jù)灰塵的類型和數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。所有濾筒過濾過程均在不點(diǎn)火的情況下進(jìn)行。

基本設(shè)備中，輥道輸送裝置的入口和出口由拋丸機(jī)的中央驅(qū)動裝置提供動力為了提高效率可安裝單獨(dú)的驅(qū)動單元，附屬變頻器也自動同步。如果曲面工件已經(jīng)過拋丸處理，但不能通過旋轉(zhuǎn)刷和吹掃點(diǎn)徹底清理，建議使用較長的收集軌道和回收輸送機(jī)，從而有助于確保丸料能被設(shè)備回收。通過安裝橫向進(jìn)料系統(tǒng)能從多方面提升效率，且橫向進(jìn)料系統(tǒng)能與拋丸機(jī)一同安裝在鋸斷/鉆孔生產(chǎn)線上。

大多數(shù)輥道輸送式拋丸機(jī)配備的丸料通常是圓形的（鑄鋼丸或圓整后的鋼絲切丸），丸料圍繞設(shè)備行進(jìn)并持續(xù)清除污染物。為了獲得良好的拋丸效果，新舊丸料的平衡組合勢在必行。在該混合物中使用的較精細(xì)的丸料對于確保工件表面獲得相同的拋丸覆蓋非常重要，且較粗糙的丸料對于去除氧化皮也同樣非常重要。使用正確的丸料對于拋丸過程尤其重要，可確保良好的拋丸效果。