對于人類的發(fā)展史來說，拋丸機出現(xiàn)的時間并不算很長，一般情況下用拋丸方法來處理某些鋼材，力求讓它們變得更加牢固的年代可以追溯到上個世紀四十年代左右，隨著各種大型工程的開啟與工業(yè)時代的到來，懸鏈式拋丸機所使用的拋丸方法越來越被認可與使用，各種復雜的鋼材結(jié)構(gòu)都開始利用這種方法來做某些涂裝結(jié)構(gòu)準備前的預處理工作，因為這種預處理工作可以幫助鋼材更加牢固與穩(wěn)定。 鋼材的清理歷史便顯得理所當然了，被除銹的鋼材會變得更加牢固可靠，在很多領域也發(fā)揮出了自己的作用，懸鏈式拋丸機則如同擁有一雙魔術(shù)師的手，讓這些鋼材可以長期保持光澤與穩(wěn)定性。 

懸鏈式拋丸機具有以下特點:

一、本機具有設計技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點；

二、本機借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度高等特點；

三、 拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強度高而不會產(chǎn)生振動。拋丸室拋射熱區(qū)護板采用ZGMn13護板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上；

四、除塵系統(tǒng)采用脈沖式反吹除塵器，充分滿足現(xiàn)代環(huán)保除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。

五、采用具有國內(nèi)市場的大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果。拋射帶對稱布置，可以使工件受到較全面柔和的彈丸沖擊，既能達到理想的清理效果，又保證工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。