如何解決拋丸機(jī)分離器分離效果差的問題

拋丸清理機(jī)的分離技術(shù)效果差？這是我們很多進(jìn)行拋丸清理機(jī)使用者的一個(gè)痛點(diǎn)。通過(guò)式拋丸機(jī)操作簡(jiǎn)便，只需將鋼材料裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)短時(shí)間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動(dòng)卸下。拋丸機(jī)幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前一定要進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。

噴丸機(jī)分離器的工作原理是將斗式提升機(jī)流出的噴砂混合物通過(guò)螺桿送到分離區(qū)的上部，使其沿分離區(qū)的整個(gè)長(zhǎng)度均勻分布，形成一個(gè)由顆粒和砂粒組成的級(jí)聯(lián)。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器的出風(fēng)口吸入空氣，利用重力空氣選擇器將顆粒與型砂、金屬氧化物鱗片、破碎顆粒與流動(dòng)帷幕中的粉塵進(jìn)行分離，經(jīng)過(guò)底部篩網(wǎng)二次過(guò)濾后流入料倉(cāng)，存儲(chǔ)循環(huán)至下YI級(jí)。

粒料落砂混合物的方法，進(jìn)行顆粒的水平推力流，由此形成彎曲的軌跡偏轉(zhuǎn)，由于比重和顆粒，其改變偏轉(zhuǎn)度的粒度的差異，從而使?fàn)t渣顆?？煞蛛x，沉降器塵屑被吸入凈化處理，破碎粒料，沙子，水垢和其它廢料放入桶中，并且一些小的鋼丸通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)粒料碎屑漏斗再次循環(huán)。

分離器的更好的方法分離技術(shù)效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、YI級(jí)和二級(jí)撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置信息以及管道上的蝶閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)整企業(yè)合理分析可以通過(guò)獲得一個(gè)良好的分離控制效果，使分離工作效率可高達(dá)99以上。

拋丸機(jī)分離技術(shù)效果產(chǎn)生不好，有多種重要原因?，F(xiàn)列舉以下幾點(diǎn)僅供參考：

1、分離器通風(fēng)量以及不足。可配備足夠風(fēng)量的風(fēng)機(jī)。

2.屏幕不均勻。分離器球砂定量閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，球砂不能形成球砂薄簾。建議分離器測(cè)砂閥反復(fù)調(diào)整，達(dá)到滿簾。

3。隔板或屏風(fēng)被碎片堵塞了。建議及時(shí)清理分離器和篩網(wǎng)碎片。