輥道通過(guò)式拋丸機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)及部件組成

通過(guò)式拋丸除銹清理機(jī)，清理過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)LI密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

輥道通過(guò)式拋丸機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：

1、輥道通過(guò)式拋丸機(jī)的主要用于建筑橋梁等行業(yè)，可除掉工字鋼、槽鋼、角鋼、鋼筋等鋼結(jié)構(gòu)表面的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤。

2、表面產(chǎn)生一定程度的凹凸不平的效果，加大構(gòu)件摩擦系數(shù)(主要用于高強(qiáng)摩擦栓)及涂料的附著力，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。

各部件組成介紹：

1、拋丸器擺放的位置和角度，全部經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定，以產(chǎn)生理想的沖擊效果，并防止鋼丸鋼砂累積在處于拋射區(qū)的鋼板表面上，影響清理效果。在確保清理構(gòu)件的基礎(chǔ)上減少鋼丸的空拋，以提高鋼丸鋼砂的利用率，并降低清理室內(nèi)耐磨合金護(hù)板的磨損程度提高耐磨護(hù)板的使用壽命。

2、采用原裝進(jìn)口拋丸器，具有拋丸量大，震動(dòng)小，噪音低等特點(diǎn)。拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化，拋丸室上下面均布布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。特殊分配器的結(jié)構(gòu)，能使拋丸效果理想，同時(shí)快拆式葉輪的設(shè)計(jì)，能減少后期維修更換配件的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、主拋室內(nèi)護(hù)板采用進(jìn)口高錳合金鑄鐵，無(wú)縫焊接方式固定，護(hù)板具有韌性好，耐磨度高等特點(diǎn)。

4、主拋室輥道采用實(shí)心圓鋼加工并熱處理而成，載重能力強(qiáng)，耐磨度好;輥道兩邊為防止工件跑偏及保護(hù)室體與軸承連接位置，特別加裝進(jìn)口合金管束，耐磨度好，使用壽命長(zhǎng)。

5、拋丸器內(nèi)護(hù)板全部采用高鉻鉬合金鑄件，含鉻量高，使用時(shí)間長(zhǎng)，耐磨度強(qiáng)，合理減少維修設(shè)備及更換配件人力，降低配件購(gòu)置成本，提高設(shè)備產(chǎn)能及效率。上下拋丸器的拋射帶一一對(duì)應(yīng)，以抵消鋼丸鋼砂對(duì)鋼材的沖擊力，減少鋼材的變形。

6、采用脈沖布袋式除塵器，利用定時(shí)高壓氣噴式吹打集塵布袋自動(dòng)落塵，集塵布袋采用高彈力防靜電不織布，密度高、透氣性強(qiáng)、過(guò)濾效果好。

大型輥道通過(guò)式拋丸機(jī)的供丸管道具有雙重功能，每一閘管均設(shè)有一閘板，分別切斷來(lái)自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器，閘板開啟大小可以調(diào)節(jié)拋丸流量，閘管下方由氣缸組成，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對(duì)機(jī)器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)的需要。彈丸流的開關(guān)采用氣缸進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制。它能夠避免因普通控制器關(guān)閉不嚴(yán)而造成電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。氣缸的使用做到了開、管到位檢測(cè)，如果氣缸處于關(guān)閉狀態(tài)但沒(méi)關(guān)到位(彈丸會(huì)發(fā)生泄露)，或處于打開狀態(tài)而沒(méi)開到位(流入拋丸器的流量將不足)，將報(bào)警，通知操作員解決問(wèn)題。